一、行業痛點：液流電池密封性能成 “卡脖子” 關鍵

液流電池作為長時儲能的核心裝備，其電解液儲存罐、流道板等核心部件多采用工程塑料（如 PP、FeF）制造。但傳統焊接方式（如熱風焊接、超聲焊接）存在三大短板：

1. 密封性能差：焊縫易出現微縫隙，導致電解液滲漏，影響電池安全性與壽命；

2. 熱變形嚴重：高溫作用下塑料部件易收縮、翹曲，精度難以控制；

3. 兼容性不足：無法適配復雜異形結構，限制電池集成設計靈活性

二、核心解決方案：塑料激光焊接的三大核心優勢

針對液流電池的特殊需求，塑料激光焊接技術憑借 “精準、高效、可靠” 的特性脫穎而出，成為行業優選方案：

? ① 微米級密封精度：通過激光能量局部熔融塑料，焊縫寬度可控制在 0.1-0.5mm，結合強度達母材的 90% 以上，徹底杜絕電解液滲漏風險；

? ② 低熱影響區（HAZ）：激光能量集中作用于焊接界面，周邊材料溫度僅上升 5-10℃，有效避免部件熱變形，保證流道尺寸精度；

? ③ 適配復雜結構：支持平面、曲面、異形件焊接，可實現多工位連續作業，滿足液流電池模塊化、集成化設計需求。

三、關鍵應用場景：覆蓋液流電池核心部件

目前，該技術已成功應用于液流電池三大核心塑料部件的焊接：

1. 電解液儲存罐：焊接罐身與封頭的環形焊縫，密封性強、壓力無泄漏；

2. 雙極板 / 流道板：焊接流道層與集流層，保證電解液均勻分布，降低歐姆損耗；

3. 接頭與管路：實現塑料管路與金屬接口的異種材料連接，提升系統集成可靠性。

四、技術保障：定制化方案 + 嚴苛測試

為匹配不同液流電池體系（如全釩、鐵鉻）的需求，我們提供定制化焊接解決方案：

? 根據塑料材質調整激光波長（1064nm/532nm）；

? 配備視覺定位系統，重復定位精度 ±0.02mm；

? 每批次產品均通過氣密性、耐腐蝕性測試，確保長期穩定運行。

液流電池的規模化應用，離不開核心制造技術的突破。塑料激光焊接正以其獨特優勢，為儲能裝備的安全性與經濟性保駕護航！